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    今日福彩3d好运彩字谜 03纺织工艺与设备上

    3d开机号试机号近100期:03纺织工艺与设备上.ppt

    03纺织工艺与设备上

    ranfand
    2019-03-07 0人阅读 0 0 0 暂无简介 举报

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    第三章梳理前准备第一节开松及除杂的原理第二节开清棉第三节开毛与和毛第四节苎麻的软麻与开松第五节开绵与切绵开松除杂的目的要求目的()松解原料包中压紧的纤维解除纤维间、纤维与杂质间联系纤维块松解成小块或小束为后工序梳理创造条件()清除原料中大部分杂质和疵点以及部分无用短绒使原料变得更洁净。保证纱线加工品质。()为原料的充分混合创造条件。要求()避免损伤纤维提高纱线品质()减少杂质的破碎减少后工序除杂难度()节约用料降低成本工艺原则ldquo先缓和后剧烈、渐进开松、早落少碎、先易后难、先落大杂后落小杂rdquoldquo开松rdquo是纤维松解的手段纤维的松解是ldquo除杂rdquo的前提条件两者的作用往往同时进行。第一节开松及除杂的原理开松与除杂是纺纱加工的基础。一、开松的分类及其基本原理根据原料喂给方式的不同开松可分为自由开松和握持开松两种形式按机械作用方式的不同开松可分为扯松、打松和分割开松三种形式。(一)自由开松:原料在无握持状态下接受开松机件的作用自由撕扯:撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。一个角钉机件对原料的撕扯作用:混棉机、自动喂毛机角钉帘对水平帘上原料堆的作用两个角钉机件对原料产生的撕扯作用:棉箱机械的角钉帘和均棉罗拉之间自由打击抓取力:沿着角钉工作面方向的力并指向角钉的内向。Pmdash原料压向角钉的垂直压力Amdash角钉帘运动时原料的阻力Tmdash水平帘输送的原料对角钉帘的水平推力WmdashP、A、T三者合力分解成分力S和分力NSmdash沿角钉工作面方向的抓取力Nmdash垂直角钉工作面的压力将形成抓取阻力alpha减小则S增加N减小有利于角钉刺入抓取纤维一个角钉机件对原料的撕扯作用两个角钉机件对原料产生的撕扯作用混棉机、自动喂毛机角钉帘和均棉(毛)罗拉之间Fmdash撕扯力近似沿角钉帘运动方向分解为N和SSmdash沿角钉方向的分力抓取力S=FcosalphaNmdash使棉块压向角钉的力N=Fsinalpha产生阻止纤维滑向角钉根部的力P=muN=muFsinalpha角钉具有抓取力的条件:SrsaquoP即FcosalpharsaquomuFsinalphactanalpharsaquomualpha过小嵌入太深影响纤维的剥取棉纺中一般度毛纺中一般度自由打击纤维块在自由状态接受高速打击机件的打击作用轴流开棉机、三锡林开毛机、多滚筒开棉机等PPPABmmPmdash打击力沿切向。分解为P和PPmdash沿AB连线方向产生撕扯力Pmdash和连线垂直若未能扯断产生旋转对纤维有?;ぷ饔米杂煽商氐悖嚎勺饔没汉?、纤维损伤和杂质破碎少。适于开松初步阶段(二)握持开松原料在握持状态下受到开松机件的作用绢纺开绵机喂绵刺辊与持绵刀间、开棉机、清棉机打手的作用、开毛锡林与喂毛罗拉之间等可分:握持分割(扯松)、握持打击(打松)握持打击(打松)高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击开松原料棉纺清棉机给棉罗拉与刀片打手间的作用Pmdash打击力沿切线方向分解为Pmdash压缩力Pmdash撕扯力打击强度:通常用打击冲量和打击次数衡量()打击冲量打击力与打击时间的乘积冲量大则开松作用强打击冲量J=PmiddotDeltat(Deltatmdash打击时间)打击速度高P增加打击冲量大开松作用强但纤维损伤严重杂质破碎较多()打击次数喂入的单位重量纤维层上受到刀片的打击次数次数大开松作用好每次打击撕扯下的纤维束重量:(g)握持分割(扯松)由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中对纤维束分割得到较细致开松()握持分割作用过程开绵机:PP持绵刀喂棉刺辊开绵锡林Pmdash喂给机构对纤维块的控制力Pmdash锡林针齿(梳针)对纤维块的抓取力有三种情况发生:()P小于P都小于纤维束强力:纤维露出端得到梳理()P和P均大于纤维束强力:纤维束被扯断()当P和纤维束强力均大于控制力:纤维束从喂绵刺辊中抽出转移到锡林上()锯齿刺入纤维层的条件分析要求锯齿能顺利刺入纤维层完成开松PQNTalphabetabetaPmdash纤维层对锯齿反作用力(沿切向)分解为Nmdash垂直锯齿工作面的分力Qmdash平行锯齿工作面的分力使纤维滑向齿根受摩擦阻力T的作用alphamdash锯齿植针角(工作角)betamdash锯齿工作面角alphabeta=度T=muNN=PcosbetaQ=Psinbeta若顺利刺入必须满足:QgeTPsinbetagemuPcosbetatanbetagemutanbetagetanФФmdash锯齿与纤维间摩擦角可见:减小工作角增大工作面角对开松有利反之则不利()锯齿握持纤维的条件分析要求锯齿能携带纤维避免脱离锯齿成落棉Fmdash锯齿上纤维所受离心力Rmdash纤维所受空气阻力Nmdash由R等产生的锯齿对纤维的反力Tmdash纤维向外滑动时受摩擦阻力T=muN由平衡方程可知:锯齿能握持住纤维的条件:将T=muN和N=FsinbetaRcosbeta代入上式则xyvFNRTbetabeta(三)影响开松作用的因素开松机件的形式、速度工作机件间隔距开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置、开松工作机件的形式:角锭滚筒式、刀片式、翼式、梳针式、综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式等()角钉滚筒式梯形开棉机(多滚筒开棉机)个角钉滚筒和尘格组成度排列FF开松作用的产生:角钉滚筒的自由打击、角钉和尘格间共同作用、滚筒和滚筒间共同作用分离出的杂质从尘格掉入尘箱。作用特点:自由开松作用缓和纤维损伤小除尘面积大效果好杂质不易破碎。毛纺系统中的三锡林开毛机原毛洗毛前经该机处理开松、除去部分砂土、杂质包括:握持开松、自由开松()刀片式豪猪开棉机:以刀片对原棉进行打击给棉罗拉和刀片间、刀片和尘棒间该机特点:作用强烈、开松除杂效果显著常用于开清棉工程的早期()翼式、梳针式、综合式均用于清棉机上翼式打手:三个大的横向刀片组成作用特点:打击作用强烈、冲量大、排大杂能力强但开松效果较差且不均匀易打碎杂质纤维损伤较重梳针打手:三块梳针板代替翼式打手的刀片由梳针刺入棉层分割、撕扯、梳理作用特点:分割细致棉束小而均匀开松效果好。但打击冲量小除杂作用稍差除籽屑、叶屑等小杂效果好常用于加工化纤。综合打手:梳针板前面加一长刀片组成既有刀片的作用又有梳针的作用作用特点:开松、除杂效果较好棉束小而均匀杂质破碎和纤维损伤小常用于加工棉纤维()梳针滚筒式用于麻、绢和化纤等的开松类似于毛纺梳理机的作用特点:开松作用细致缓和纤维损伤?。ǎ┚獬莨鐾彩剑ù坦跏剑┯糜诿薹拇坦蹩藁纾核拇坦蹩藁糇杂墒骄獬菘商氐悖鹤饔们苛铱尚Ч们宄感≡又市Ч没旌暇榷群枚嘤糜谧目迕蘖鞒讨锌苫问降难≡瘢焊菰系男灾?、紧密程度、含杂情况及开松流程中机件所处位置等而定。原料开松的原则:逐渐进行尽量减少纤维的损伤和杂质的破碎。棉纺生产:ldquo先松后打多松少打松打交替早落少碎rdquo的原则棉纺系统加工化纤时:ldquo多松少打以分割代替打击充分开松、早落少落rdquo的原则毛纺生产中:洗毛前用角钉滚筒开毛机开松洗毛后由和毛机锡林和工作辊开松或用多滚筒梯形开松机开松、混合麻纺和绢纺中:大多用梳针滚筒开松缓和、细致、纤维损伤小、开松机件的速度开松机件速度增加:()单位量纤维受到作用次数增加作用增强除杂作用增强()纤维易受到损伤杂质易破碎※纤维块较大开松阻力较大开松机件速度不宜过高※随原料逐渐开松开松机件速度可相应提高、工作机件间的隔距隔距减小开松作用增强纤维损伤增大※当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时喂给罗拉与角钉滚筒或打手之间隔距不宜过小※角钉滚筒或打手与尘棒间的隔距由入口至出口应逐渐加大因纤维逐渐松解体积逐渐增大、开松机件的配置角钉、刀片、梳针、锯齿等的植列方式:要求横向开松均匀角钉、梳针等在滚筒表面分布均匀植列方式:平纹排列、缎纹排列、斜纹排列等平纹排列:角钉分布均匀有利于开松斜纹排列:易产生轴向气流可用人字排列缎纹排列:较为均匀常用于梳针打手植针密度:密度大作用强烈易损伤纤维纤维块大植针密度应小随逐渐开松密度逐渐增大(四)开松效果的评定、重量法:从开松原料中拣出纤维块称重求平均重量计算最大和最小块所占的比例进行分析比较。、比体积法(比容法):原料试样的检测体积(一定容积一定高度一定重量压板压一定时间)除以试样重量(cmg)开松度:比容乘以试样相对密度开松度越大开松越好、速度法:测定纤维块在静止空气中自由下落的终末速度速度慢开松好、气流法:放在气流内原料同样气流下压力高开松度好或同样气压下透气量小开松度好二、除杂原理与方法原料的除杂方法主要为物理方法机械部件的作用、气流的作用、机械部件与气流相结合的作用基本原理:利用杂质与纤维性状不同而除去杂质纤维:体积大、重量轻、空气阻力大、离心惯性小杂质:体积小、重量重、空气阻力小、离心惯性大(一)机械除杂打手机械除杂()纤维块的开松减弱了纤维与杂质的联系()打手打击时杂质获得较大冲量脱离纤维而通过尘格落下()纤维块随打手运动抛向尘格得到进一步松解与除杂主要的影响因素()尘棒的形状和配置对除杂的影响尘棒的形状:截面为三角形的尘棒:开松除杂效果好多用于棉纺机械截面为圆形的尘棒:作用缓和多用于毛纺开毛机上加工长纤维时一般用圆形尘棒纤维不易钩挂、翻滚损伤小三角形尘棒及其配置abcdefalphathetatheta顶面mdashabef,托持纤维避免下落工作面mdashacdf反射杂质排出杂质底面mdashbcde与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距形成排杂通道清除角mdashalpha度较小时开松、除杂效果好但托持作用弱安装角mdashtheta减小时尘棒隔距增大落物增多一般顶面与打手投射线接近重合效果较好beta=thetaalphabeta=arcsin(R(Rr))Rmdash打手半径rmdash打手与尘棒间隔距RrDEbetaabc尘棒间隔距:尘棒顶面与底面交线至相邻尘棒工作面间垂直距离配置:自原料入口至出口由大渐小充分排杂减少纤维下落()除杂作用分析:杂质在尘棒间的排除有三种情况打击排杂、冲击排杂、撕扯分离排杂各种形式打手的除杂效果:刀片或角钉式打手:对较大、较重且与纤维粘附较弱的杂质除去作用较强细小的、及与纤维粘附性较强的杂质除去作用较弱梳针式或锯齿式打手:去除小杂能力较好损伤纤维少杂质破碎少配置于刀片或角钉打手机械之后使用、开松除杂机械的气流对除杂和落纤的影响打手室气流控制与除杂打手室中气流的产生:凝棉器风扇与打手高速回转共同产生对气流的要求:既能使杂质充分下落又能阻止纤维下落并能回收纤维()打手室气流规律全部尘棒区纵向气流压力分布规律如图负压区:打手回转带动气流形成正压区:打手回转带动气流形成主要排杂区为死箱负压区:前方凝棉器风扇作用而成纤维回收区为活箱设侧进风口调节回收作用前后补风口:可调节打手室气压分布尘棒间气流:工作面向外排出气流有排杂作用底面向内补入气流有回收纤维作用死箱活箱侧进风前补风后补风出进打手室气流的平衡关系:Qprimemdash打手回转形成的风量Q〞mdash尘棒间气流流出风量打手室的剩余风量Q=QprimeQ〞Qmdash风扇的吸风量Qmdash补风口补入打手室风量平衡式Q=QQ各部分气流调整时均互相影响影响除杂、落棉()落物控制利用打手室气流规律进行落纤控制尘棒间气流:不同部位可进行调节流出气流:有助于除杂流入气流:有助于托持和回收纤维①合理配置打手和风扇速度风扇速度增加:打手室回收区加长尘棒间补入风量增加回收加强落物减少除杂作用减弱打手速度增加:产生气流和尘棒间流出气流增加落物增加落物含纤率增加纤维块密度大、含杂多时:可适当提高打手速度或降低风扇速度②合理调整尘棒间隔距总原则:入口至出口由大到小入口处:气流回收作用强按杂质大小调节隔距排除大杂主要落杂区:尘棒隔距应较小减少纤维的损失出口回收区:尘棒隔距可更小减少纤维损失但加大该隔距补入气流增多可减少主落杂区气流补入除杂增多出口处尘棒反装加强纤维托持作用补入气流增加回收加强③合理控制各处进风方式和路线ldquo死箱rdquo:靠近原料入口主要落杂区周围封闭ldquo活箱rdquo:靠近原料出口侧有补风口有回收作用上前后补风板:增加前后进风量减少侧进风量尘箱落杂区扩大尘棒间排出气流增加反之相反(二)气流除杂尘笼的除杂作用凝棉器:开清棉机、开毛机、和毛机中使各单机相联由尘笼、风扇等构成尘笼:孔眼可排出部分小杂(砂土、细杂、短绒等)当其转速高时凝聚纤维层薄排出尘杂有利过高纤维易结块严重时堵车气流喷口的除杂作用输棉管截面逐渐缩小流速加快(ms左右)转弯处开喷口杂质由惯性排出适于排除大杂纤维损失较少混开棉机:棉箱、打手、气流除杂棉流下输棉管上输棉管喷口(三)除杂效果评定定期进行落物试验和分析比较除杂的效果主要指标如下:落物率落物率=(落物重量/喂入原料重量)times100%落物含杂率:锡林分析机落物含杂率=(落物中杂质重量/落物重量)times100%落杂率:绝对除杂率落杂率=(落物中杂质重量/喂入原料重量)times100%除杂效率除杂效率=(落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量)times100%=(落杂率/喂入原料含杂率)times100%落物含纤维率落物含纤维率=(落物中纤维重量/落物重量)times100%第二节开清棉开清棉联合机抓棉机械开棉机械棉箱机械一、抓棉机械的作用及其影响因素二、开棉机械的作用及其影响因素三、棉箱机械的作用及其影响因素四、棉卷质量控制一、抓棉机械的作用及其影响因素开松作用开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数打手刀片伸出肋条的距离(此值小棉块小开松好)距离大时抓取的棉块大刀片易损坏一般为mm抓棉打手的转速:转速高时刀片抓取的棉块小开松作用好。FA打手转速为rminrminFA为rminrmin。打手转速rmin打手间歇下降的距离(抓棉小车下降的距离):下降距离大时抓棉机产量高但抓取的棉块大。一般为mmmm。抓棉小车的回转速度:速度快时抓取棉块小产量高。打手形式、刀片(或锯齿数量)、分布及其状态一、抓棉机械的作用及其影响因素混合作用混和作用产生:抓棉小车一转抓取各种成分的原棉影响混合的因素如下:抓棉小车的回转速度:回转速度快时单位时间内抓取的成分多混合效果好。抓棉小车的运转效率运转效率=测定时间内小车运行的时间测定时间内成卷机运行的时间X一般不低于棉包的排列(上包工作):()相同成分的原棉横向错开、纵向分散()棉包的松紧、高低要一致()棉包排列要按层次进行不能横放倒置()回花要打包后使用。二、开棉机械的作用及其影响因素(一)多辊筒开棉机开松除杂作用的实现开松作用:()辊筒角钉对棉块的自由打击()角钉与尘棒对棉块的撕扯。除杂作用:尘格与打手共同完成。工艺调整辊筒速度:速度大时开松效果好、除杂多速度自下而上为rminrmin。辊筒与尘棒隔距:隔距小时除杂多。每只尘棒的进口与出口为mm中点为mm一、二、三只尘棒最紧点为mm四、五只为mm第六只为mm。尘棒间的隔距:大时落棉多一、二、三只为mm四、五只为mm。前方风机的转速:转速高(风量大)rarr棉块在机内停留时间短rarr开松除杂的时间短rarr开松除杂效果差。一般转速为rminrmin。二、开棉机械的作用及其影响因素(二)豪猪式开棉机开松除杂作用影响因素、打手转速:转速高时开松除杂效果好但纤维损伤多一般为转分。、打手与尘棒的隔距:进口到出口逐渐广大进口为mm出口为mm。隔距小开松除杂效果好。、打手与给棉隔距:隔距小时刀片对棉丛打击剧烈纤维损伤多一般为mm此隔距随纤维长度而定长度长时隔距应大。、尘棒间隔距:大时落棉多。、打手与剥棉刀的隔距:mm隔距大时返花多易产生棉结。、ldquo死箱rdquo、ldquo活箱rdquo的采用三、棉箱机械的作用及其影响因素棉箱机械自动混棉机双棉箱给棉机多仓混棉机影响开松除杂作用的因素各部分的隔距角钉帘与压棉帘的隔距:隔距小大棉块不易通过撕扯作用强开松作用好。均棉罗拉与角钉帘的隔距:隔距小大棉块不易通过撕扯作用强开松作用好。剥棉打手语尘棒之间的隔距:隔距小打击作用强开松作用好。但随着原棉的逐渐开送体积逐渐增大为保证棉流能够顺利向前输送隔距沿棉流输送方向应逐渐增大。各主要机件的速度三、棉箱机械的作用及其影响因素棉箱机械影响开松除杂作用的因素各部分的隔距各主要机件的速度均棉罗拉的速度:速度高可提高均棉比(均棉罗拉与角钉帘的线速度之比)撕扯次数增加撕扯作用增强开松效果好。剥棉打手速度:速度高可增加打手的打击力和打击次数提高开松效果但如果速度过高容易造成返花易产生索丝、棉结等疵点。角钉帘速度:速度高角钉帘与压棉帘之间的开松强度增强是开松效果提高但产量增加单位时间内通过的棉量增加使角钉帘与压棉帘以及均棉罗拉之间的开松负担增加开松作用效果下降。因此角钉帘速度对开松效果的影响不显著主要影响产量。自动混棉机开松作用、开松作用产生的部位有以下几处:()角钉帘子对棉堆的高速抓?。ǎ┙嵌ち弊佑胙姑蘖倍悦蘅榈乃撼叮ǎ┙嵌ち弊佑刖蘼蘩悦蘅榈乃撼叮ǎ┌薮蚴侄悦蘅榈目焖俅蚧鳎ǎ┌薮蚴钟氤景舳悦蘅榈乃撼?。、影响开松的因素()角钉帘子与压棉帘的隔距:隔距小时撕扯作用大开松效好但机器的产量降低一般为mmmm。()角钉帘子与均棉罗拉的隔距:隔距小时撕扯作用大开松效好但机器的产量降低一般为mm。()角钉帘的速度:速度大时产量高但开松差一般速度为、、、mmin四档。()均棉罗拉转转速:速度大时产量低但开松好一般速度为mmin。自动混棉机除杂作用除杂作用、除杂作用的实现:剥棉打手与尘棒的共同作用结果。、影响除杂的因素()剥棉打手的转速:高时落棉多一般为rminrmin。()尘棒间隔距:大时落棉多一般为mmmm。()打手与尘棒之间的隔距:小时落棉多进口为mmmm出口为mmmm?;旌献饔枚嗖只烀藁旌妥饔锰氐悖翰捎檬奔洳詈吐烦滩罨旌希ㄍ苯植煌背霾只蛘咄背霾植煌苯值模┮约捌狡痰系姆椒?。FA型:该机采取逐仓喂入原料梯度储棉同步输出多仓混棉。在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和即ldquo时差混和rdquo时差混和的时差愈大混和效果愈好。由于气流输送原料使原料密度增加而提高ldquo时差rdquo混和效果。适当降低第二光电管位置可增加时差过低易造成空仓现象。仓位数多ldquo时差rdquo增大混和效果提高但机台造价增高占地面增加。AAST型双棉箱给棉机混合原理:翻滚混棉自动混棉机混和原理:横铺直取多棉层混和。棉层通过摆斗往复平铺后由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分能在较大重量范围内混合达到混合均匀。影响混和的因素()棉箱中棉堆高度:棉堆高度高棉箱中原棉成分多混和好。()抓棉小车的速度:速度快时棉箱中原棉成分多混和好。四、棉卷质量控制棉卷重量不匀率与伸长率棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率纵向不匀率:影响生条的重量不匀率和细纱的重量偏差。一般控制在横向不匀率:影响梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性影响梳理质量。影响棉卷重量不匀率的因素原料性能、原料回潮率、开清工艺参数、棉包排列等。原料混合均匀、差异小、回潮率适当、机件的隔距、速度适当、棉箱储存量合理机组运转效率控制在则棉卷均匀度好。棉卷伸长率一般控制在影响因素:机械状态不佳(机台间棉卷罗拉沟槽深浅不同、加压重量不一等)、车间温湿度波动太大、满卷后落卷不及时定长系统齿轮用错等。棉卷含杂率四、棉卷质量控制棉卷重量不匀率与伸长率棉卷含杂率按原棉的含杂率制定指标一般在在纺纱过程中除杂任务的完成工序及其合理分工主要是开清棉和梳棉两个工序完成络筒机有除杂作用其余各工序除杂作用很少。清棉去除大杂疵如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等开清棉联合机各单机应充分发挥各机特长不同性状原料采用不同工艺处理实现大杂早落、多落、少碎降低成纱棉结杂质和节约用棉。梳棉排除细小杂质和短绒如带纤维籽屑、软籽表皮等。第三节开毛与和毛一、开毛(一)开毛机简介(二)影响开松除杂的因素与质量控制二、和毛(一)和毛机简介(二)和毛加油的质量控制一、开毛(一)开毛机简介:三锡林开毛机(二)影响开松除杂的因素与质量控制影响开松除杂作用的因素开毛锡林转速:高作用强但易损伤纤维应适当。随着开松的进行速度逐渐提高。角钉植列形式:单螺纹形、双螺纹形、双轴向人字形、平行交叉形保证喂入毛层宽度方向得到均匀的开松。角钉的形状及密度:角钉呈锥状截面有圆形和椭圆形两种随着开松的进行角钉排数减少。尘格的结构和尺寸:mm圆形截面尘棒。间距mm羊毛长含杂多间距大尘格和锡林间隔距一般mm喂入量多羊毛长毛块大隔距大气流:输送毛块部分毛块撞击尘格除杂尘笼除杂。喂毛罗拉的压力及与锡林的隔距:压力适当隔距适当。洗净毛的质量控制羊毛含油率、回潮率、残碱率含土杂率、毡并率、沥青点、洁白松散程度二、和毛(一)和毛机简介:和毛机作用:开松、混合机构:喂入部分:喂毛帘、压毛辊、喂毛罗拉开松部分:大锡林、工作辊、剥毛辊输出部分:道夫加油目的:增加纤维间的润滑减少纤维在开松梳理过程中的损伤减少生产中静电增加纤维的柔软性、抱合性。油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物油或植物油油须乳化。加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒?;蛟诨焯趸ú⑻酰┏隹诖Σ古缬退?。加油量一般使纤维上的含油量不超过。二、和毛化学纤维和毛油要加抗静电剂抗静电剂作用增加纤维润滑减少静电产生减少静电积聚增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂一般为~。二、和毛(二)和毛加油的质量控制和毛工序的质量指标:回潮率和均匀度均匀度包括:混料成分均匀、色泽均匀、加油均匀保证和毛质量的措施混料中各种纤维的松散程度基本一致染色纤维事先开松一次。原料种类多、色泽多或原料种类少、比例差异大的采用假和方法严格控制混料加油水量的均匀度第四节苎麻的软麻与开松脱胶后得到的精干麻回潮率低手感硬用这种状态纤维直接梳理纺纱则梳理力大纤维损伤制成率低纺纱质量差。所以必须经梳理前准备?;等砺閞arr给湿加油rarr分磅rarr堆仓rarr开松一、机械软麻:软麻机在CZ软麻机上利用对沟槽罗拉在一定压力下将纤维反复弯曲揉搓从而使纤维柔软度上升松散度增加。二、给油加湿:精干麻回潮只有%须加一定量油剂抗静电剂及水可增加纤维柔软性增加润滑减少静电增加纤维抱合性从而提高梳理及纺纱质量。由软麻机的输出端加入。三、分磅与堆仓:将软麻给湿后的精干麻分成一定重量(g)麻把以使开松机定量喂入给湿加油的麻把,堆放一定时间(夏天天冬天天残胶含量高时适当长些),使油水分布均匀回潮达到%。麻仓内温湿度:冬季不低于℃夏季℃以上相对湿度。第四节苎麻的软麻与开松四、开松(一)开松的目的:纤维在握持下得到初步梳松切断超长纤维至合适长度制成定量麻卷。(二)开松工艺过程及组成:FZ、FZ型开松机(三)开松机的作用及工艺参数(四)开松麻卷的质量控制:纤维的平均长度及长度不匀率纤维的平均长度在mm以上长度标准差系数在以上制成率在左右mm以下短纤维率小于麻卷每米重量不匀率小于麻网质量均匀云斑少卷曲和缠结纤维少。第五节开绵与切绵一、开绵开绵机简介DJ()开松:调合球内原料为束块状将原料变成小块小束()除杂:去除原料中的蛹体、皮、屑()混合:各品种均匀混合()制成厚薄均匀的绵张。影响开绵质量因素与质量控制()影响开绵质量因素:调和球重量:g铺绵顺序隔距速比()质量控制绵张松解度良好各成分混合均匀第五节开绵与切绵二、切绵切绵机简介()开松:将开绵绵张进一步开松。()除杂。()混合:喂入~张。()(主要)将纤维定长切断制成一定规格的棒绵。头道切绵用中切机DJ进行二道及以后各道切绵用小切机CZ进行。第五节开绵与切绵影响切绵质量因素与切绵质量控制()影响切绵质量因素开绵质量铺绵厚度喂绵针辊与锡林的速比切绵锡林和针辊间的隔距摊绵方式:倒摊是指绵张中纤维以针套在前的方式进入切绵机顺摊则反之。头道切绵机采用倒摊喂入时棒绵结构好。切绵操作:铺绵均匀、剪绵平齐、卷绵紧放得平。()切绵质量控制:棒绵重量正确、棒绵重量差异小棒绵形状好。

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